Технология производства фанеры

Фанера используется для решения многих производственных задач и в строительной отрасли. Обширная область применения материала обусловлена разнообразием его свойств, зависящих от вида примененной для изготовления фанеры древесины, количества слоев шпона, характеристик клеящего состава. При этом технология производства фанеры во многом остается неизменной на протяжении более чем ста лет и состоит из четырех этапов.

Подготовка сырья

Для изготовления фанеры применяется древесина высокого качества. Малейшие дефекты, в виде косослойности, сучков или трещин испортят шпон, и ухудшат свойства материала. Древесину первым делом следует разрезать на заготовки (чураки) одинаковой размерности, соответствующей длине будущего шпона.

Чураки подвергаются окорке – процедуре удаления поверхностного слоя луба и коры, после чего древесину отмачивают в горячей воде для придания ей необходимой мягкости. Помимо бассейнов с водой термообработка может проводиться в автоклавах или в варочных ямах, приспособленных для подачи нагретого водяного пара.

Производство шпона (лущение)

Для нарезания тонкого слоя шпона применяются специальные лущильные станки. Толщина срезаемого с заготовки шпона может регулироваться в зависимости от производственных задач и свойств древесины. Выходящий из станка шпон нарезается на листы заданной длины с помощью роторного или гильотинного ножа.

Готовые листы отправляются в сушильную установку для снижения концентрации влаги в древесных волокнах до требуемого технологией 6-процентного значения. Далее проводится сортировка листов, в зависимости от выявленных дефектов заготовки относят к тому или иному сорту. Некоторые изъяны материала могут устраняться посредством:

• Шпонопочинки – процедуры заклеивания трещин, образовавшихся на торцах, а также удаления дефектных участков шпона и вклеивания на их место соответствующей по размеру, форме и цвету заплаток;
• Ребросклеивания – разделения листа со значительными дефектами на отдельные сегменты, которые впоследствии заново склеиваются вместе. Подобные листы в дальнейшем будут располагаться во внутренних слоях готовой фанеры.

Процесс склейки и прессования

Высушенные и подготовленные листы шпона объединяют в стопки таким образом, чтобы направление волокон соседних листов оказалось перпендикулярно. На обе стороны каждого нечетного листа наносится клеящий состав синтетического или природного происхождения.

К клею предъявляются следующие требования:

• долговечность;
• устойчивость к воздействию влаги и микроорганизмов;
• сохранение физических свойств и естественного цвета древесины;
• для отдельных сортов фанеры – экологическая безопасность, отсутствие вредных химических соединений.

Пропитанную клеящим составом заготовку фанерного листа отправляют под пресс. Склеивание может проводиться при комнатной температуре (впоследствии потребуется еще одни этап просушки),либо применяется процедура горячего склеивания, при которой материал разогревается при прессовании.

Завершающий этап

Готовый материал отстаивается в течение суток, после чего необходимо провести обрезку кромок и отсортировать листы. Помимо дефектов при сортировке учитывается качество склейки, изъяны, образовавшиеся в процессе обработки, расхождения от стандартных размеров.

Листы, отнесенные к высококачественным сортам, подвергаются одно- или двусторонней шлифовке. Поверхность может оклеиваться полимерной пленкой или ламинироваться для повышения влагостойкости и улучшения декоративных свойств. Готовую продукцию упаковывают и отгружают покупателю.